一．选矿球磨机工作原理

球磨机的重要组成部分由:给料装置.出料装置.筒体.传动部（电机，启动柜，减速机）。
工作时筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转，在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。当筒体按规定的转速绕水平轴线回转时，筒体内的磨矿介质和矿石在离心力和摩擦力的作用下，被筒体衬板提升到一定的高度，然后脱离筒壁自由泻落或抛落，使矿石受到冲击和磨剥作用而粉碎。矿石从筒体一端的空心轴颈不断地给入，而磨碎以后的产品经筒体另一端的空心轴颈不断地排出，筒体内矿石的移动是利用不断给入矿石的压力来实现的。湿磨时，矿石被水流带出筒体，研磨出的矿粉经过选粉机进行分选，达到要求的流入下个工艺磁选；达不到要求的通过回旋继续进入球磨机进行研磨。

二．改造分析
现在的大部分的铁粉选厂所选用的球磨机都是功率比较大，一般大多都在一百多千瓦到三百多千瓦，所采用的电机都是滑环绕线式三相异步电动机，频敏降压启动柜，齿轮减速机做传动。由于球磨机的功率比较大，占企业用电量的80%以上；加之原有驱动系统存在的问题：
1.电机的启动方式为频敏降压启动，启动电流特别大，对设备和电网的冲击很大，机械设备的生产维护量也大，而且电的损耗量相当惊人；
2.电机为滑环绕线式电机，这种电机有一定的弊端就是转子滑环处连接的碳刷很容易磨损，基本在电机使用一年就要更换二次以上，这样设备的维护成本就有所增加；
3.电机与减速机之间都是直接连接，减速机与滚筒基本都采用齿轮传动，在设备启动的时候设备传动部分的部件承受着极大冲击和考验，损坏连接部件是常有的事情，也容易对设备和一线操作人员带来一定的危险或伤害；
4.由于简单的工频控制方式，易造成物料的过度研磨，需研磨周期较长，研磨效率较低，单位产品功耗较大。

三．变频改造优势
1. 系统采用工频变频一体化控制，实现现有启动方式与变频器完美结合，更大程度的提高了设备的保护功能及安全性。
2. 变频器启动真正实现设备的软启动，对设备和电网无冲击，强大的电机保护功能，工艺质量得到有力控制，在很大程度上节省了维护成本。
3. 日普RC3变频器0.5Hz启动扭矩可以到达额定180%，瞬时保护电流值在额定的300%，变频故障自动恢复功能完善的保障设备的正常运行。
4. 日普RC3变频器具有宽电压设计自动稳压功能，适应恶劣的矿场环境，保障电机的最大效能。
5. 使用日普变频器调速，可实现工艺要求的变化，使铁粉产品的品味达到人为可控，方便客户需求。

四．节能案例
山西朔州雁门关***铁粉选矿厂，现有球磨机为Ф2100×4500，滚筒转速 23.7r/min， 装钢球24T ,电机功率 245 KW，电机为滑环式绕线电机级数为6级，将电机的滑环部分封闭，这样使电机转子与普通电机一样，选用280KW普RC3球磨机专用变频器，注意在选型是一定要将功率段最少放大一档以上，以保证变频有足够的容量；然后将RC3球磨机专用变频柜与原启动装置相连接，日普RC3球磨机专用变频器选用调速方式又变频器外部频率给定调速，RC3球磨机专用变频柜自身具有反冲电压制动功能，在球磨机这种大惯性负载场合使用，更好的使球磨机在减速停车的时候相当平稳，解决了大惯性翻转后对变频器的损坏。该电机改造前的启动电流为1660A左右，工频运行时电流380A，电机启动时设备冲击非常大，电机噪音也很大；变频改造后设备启动时比较平滑，电流从220A左右慢慢上升到362A达到球磨机的最佳研磨效果，电机无异常噪音，而且设备运行平稳，改造成功。改造后球磨机的运行效率大大提高，铁粉品味也在人为控制的情况下品质得到了大幅度提高，最重要客户在不影响产量和品质的情况下，为客户节省很大一部分维护成本和人力成本，改造后的球磨机每天为客户节省300元左右的电费（24小时运转），每月将按不停机的情况下请节省1万元左右电费，客户对我们的改造很满意，我公司的RC3球磨机专用变频柜，也得到了客户的肯定，宣传逐渐被附近矿区所接受，在周围的矿区我公司相继成功改造30多家企业，日普RC3球磨机专用变频器已经被大多选矿企业客户所接受并认可，产品受到客户的良好口碑。

五．总结
在我国水泥、陶瓷、冶金行业,球磨机被大量使用,是物料粉碎研磨工艺当中不可缺少的重要生产设备。实践证明,日普RC3球磨机专用变频器用于水泥、陶瓷、冶金行业等大中型球磨机的节能驱动是十分成功的,取得了良好的经济效益,对于我国提出的建设节约型社会,减少环境污染具有重大的经济和社会意义。 随着客户对日普变频器的使用，日普变频器在节能传动领域有着更加广阔的应用前景。